强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。以下土质应当进行强夯处理：

（1）碎石土：这些在山区平原比较多见，这里的土层内没有大型的石块，大部分都是一些碎石。这些碎石掺杂在土质中，就造成了土质疏松，不够紧密，经过水流之后还会留下一定的空隙。

（2）砂土：这种土层是最容易流失的土质。土质容易形成颗粒，双方并不粘连，不易保留水分，所以需要强夯。

（3）低饱和度的粉土与黏性土：强夯的目的是增加土壤的饱和度，让土壤更加的坚固。

（4）湿陷性黄土：这是因为土层中有缝隙，经过雨水的冲洗，容易形成塌陷，这种土质不易施工。

（5）素填土和杂填土：一些工程需要进行后期的回填，这些回填土比较的松软，需要强夯处理。

强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。

（1）强夯法有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按下表预估：

单击夯击能（KN·m）/碎石土、砂土等/粉土、黏性土、湿陷性黄土等

1000 /5.0～6.0/ 4.0～5.0

2000 /6.0～7.0/ 5.0～6.0

3000 /7.0～8.0 /6.0～7.0

4000/ 8.0～9.0 /7.0～8.0

5000/ 9.0～9.5/ 8.0～8.5

6000/ 9.5～10.0 />8.5～9.0

注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。

（2）强夯单位夯击能量应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m2。

（3）夯点夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

①最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。

②夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

③不因夯坑过深而发生起锤困难。

④夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。

⑤两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。

⑥夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。

⑦强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。

⑧根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

满夯和点夯都是强夯施工的一种方式，其工作方式不同：点夯适用于基础加固深度较浅(3m以内)，且为独立基础的地基处理。满夯适用于基础加固较深(3m以上)，且为连续基础的地基处理。一般来说，应采取点夯，然后满夯处理。两者的区别是：

a满夯是对整个场地而言，可增大土质的密实度，进而提高场地的地基承载力。点夯是对某些具体位置进行强夯。点夯时可以在夯点放一些碎石，通过碎石挤压周围土体，以增大土质密实度，形成碎石桩。

b满夯是对整个场地的压实处理，点夯一般只处理建筑基础的承载范围。

c点夯间距是3.5米左右，夯击能量能达到3000~4000KN，可以分两遍跳点梅花布置，点夯击2遍，然后再满夯一遍；满夯能量1800KN左右，夯锤搭接1/3锤。

（1）夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

（2）强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

（3）当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

（4）强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。

（5）当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。

（6）强夯施工可按下列步骤进行：

①清理并平整施工场地；

②标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

③起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

④测量夯前锤顶高程；

⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

⑥按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；

⑦用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

⑧ 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

（7）强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：

①开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

②在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；

③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。

（8）施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。